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机械密封泄露的主要原因 ：

1.长期磨损 

  机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏，当端面出现一定的磨损，传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况， 也可以确定密封泄漏的原因。例如， 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配合良好，这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏， 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数，丽水密封货源充足， 就意味着泄漏不是发生在两端面之间，有可能发生在其他部位上，如静密封处，丽水密封货源充足，丽水密封货源充足。再如，密封开始使用时就泄漏，且观察不到摩擦端面磨损痕迹， 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑， 其原因可能是防转销松脱或折断， 或是底座的孔径小于密封件的外径，由于安装不到位所致。

    填料密封填料密封是一种**古老的密封方式，在中国已有上千年的历史。它**早以棉、麻的纤维填塞在泄露通道内来阻止液流泄露，主要用作提水机械的密封。填料密封主要用作动密封。它较大范围用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封，往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。为了适应上述设备的工作条件，填料密封必须具备下列条件：有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并紧密与轴接触。有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的侵渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。自润滑性能良好，耐磨损度数小。轴存在少量偏心时，填料应有足够的浮转动性。制造简单，填装方便。填料的种类很多，可以从其功用方面、构造方面和材料方面分类，**常用的有下面四类：绞合填料、编结填料、塑性填料、金属填料。

    纤维密封材料是制造各种发动机、车辆和机械装备的一种基础零部件材料，主要用于化工、石油、电力、医药等工业生产过程设备、压力容器、管道系统等的密封连接。随着经济社会发展，我国对密封材料的需求快速增长。但令人遗憾的是，国内相关产品质量与国际水平相差甚远，其中，**造纸法无石棉密封材料，更是一度完全被国外进口产品垄断。“纤维密封材料包括石棉纤维产品、无石棉纤维产品两大类。”庄金风说，石棉纤维物美价廉，曾经是制造纤维密封材料的*****。后来，由于石棉纤维对于人类健康的危害性逐步被认识，发达国家渐渐对其禁止使用。在国内纤维密封材料中，目前绝大部分仍为石棉纤维产品和辊压法产品，对此，制造技术落后是一个重要原因。庄金风介绍，纤维复合密封材料的生产方法主要有两种：辊压法和造纸法。辊压法生产过程中需要大量使用甲苯、汽油等易燃易爆的有机溶剂为生产介质，不仅安全性差，还易对环境造成污染、生产效率较低。而采用造纸法生产无石棉密封材料，无需使用有机溶剂，成本低、污染小、效率高。“这种材料在欧美国家早已实现一次成形的规模化、连续化生产，但由于涉及交叉学科，既要懂造纸又需懂材料，我国一直达不到先进。”庄金风说。