目前,污水泵产品常用的密封形式有两种:填料密封和机械密封。填料密封,如图1所示,是**古老的一种密封结构,发源于工业**之前的传统密封装置,有着100年的材料工艺、润滑剂系统和制造方法,并保持持续进步,目前很多的应用场合。经分析,该软填料密封结构存在如下缺点:1.密封介质含有的杂质严重影响密封性能。杂质进入软填料密封内部,进一步增大了填料密封和轴套之间的摩擦、磨损。虽然材料耐磨性较好,但是使用效果仍然不佳,泄漏频繁。另外由于没有采用封液对填料密封进行润滑冷却,也加剧了填料与轴套之间的磨损。2.工作状态不稳定需频繁调整和更换填料。由于软填料自身具有的粘弹特性,在工作状态下会出现明显的应力松弛。为保持其正常的密封功能,需不断地通过压紧压盖来增大填料与轴的径向接触力,安徽金属密封联系方式,同时也增大了软填料与轴的磨损,因此不得不经常更换(或添加)填料,维修工作量和费用较大增加。3.磨损严重致使能耗量大。根据软填料密封的工作机理,填料密封与轴(或轴套)之间必须保持较大的径向接触压力以维持密封,因此填料和轴(或轴套)的摩擦,安徽金属密封联系方式、磨损都很严重,安徽金属密封联系方式,在密封很快失去工作能力的同时,造成相当大的能耗浪费。
化工厂机泵输送的介质一般具有具有污染、易燃易爆的高危特性,故一旦发生泄漏,不仅可能造成难以估计的经济损失与环境污染,更为严重的是也可能造成一定的人员伤亡,为比较大限度地避免此类事件的发生,其行业内所采用的相关机械设备具备较高的密封性能是非常有必要的。目前,化工企业的大部分转机轴封,常用填料密封和机械密封。从机械密封的结构形式来看,主要有双端面机械密封形式、单端面机械密封形式,通过完全密封就能发挥其积极作用,在易燃易爆介质运输当中,从整体上保障其不泄露,也能有助于降低机械损失,有效提升输送的整体效率。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封主要有以下四类部件:a.主要密封件:动环和静环;b.辅助密封件:密封圈;c.压紧件:弹簧、推环;d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉。
HG20592~20635-1997规定采用非金属垫密封时,法兰密封面可车制密纹水线或要求法兰密封面表面粗糙度。对于突面法兰如车制密纹水线,则标记为“RF(A)”。小编也曾在现场开箱验收时,遇到安装公司验收人员发现法兰密封面不光滑提出疑问。那么,法兰密封面必须车制密纹水线吗?在工厂制造法兰时一般都在密封面上均匀的车2-3道,水线一般是深1mm,90度,宽度在5mm,密封水纹线的加工,有利于法兰的密封,而且制造上也容易实现。但这种密纹水线一般用在软垫片上。由于垫片是软的,法兰面通过挤压,使垫片进入到这些线中,起到密封的作用。密纹水线的加入,把一个密封面分成了好几个密封面,水线好比迷宫,减少了介质泄露的可能。新的标准取消了密纹水线的要求,在HG/T20592~20635-2009中规定,突面、凹面/凸面及全平面密封面是采用加工车刀加工时自然形成的一种锯齿形同心圆或螺旋齿槽。加工车刀的圆角半径应不小于,形成的锯齿形同心圆或螺旋齿槽深度约为,节距约为。这样也起到了增加密封效果的作用,只不过纹线是加工时自然出现的细密纹线,而水线则是单独加工出来的2道或3道较深的槽,而且密纹水线不能是螺旋线。
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