生产环节中的漏水现象使用环节中的漏水现象(1)压力造成渗漏。使用中当密封腔内压力>3MPa时,可能导致端面比压过大,液膜难以成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。而泵在启动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,可能使密封腔出现负压,继而引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏水现象。(2)介质问题。首先,由于密封圈等辅助元件常采用不耐酸碱和高温的有机材料,当介质中含有弱酸、弱碱时,长期的使用会使其失去弹性甚至腐烂;而介质中出现固体颗粒等物质时,扬州重型机械密封经销厂家,也会划伤端面造成磨损,同时水垢、油污等也可能在轴表面造成堆积。此外,水温超标也是导致机械密封性能下降的主要原因,因此当热交换器的冷却能力不足时,密封的使用寿命常会较大缩短。(3)旋动环和静止环疲劳损坏,扬州重型机械密封经销厂家。给水泵轴线不一致或者轴承间隙调整不当都会引起给水泵的振动,扬州重型机械密封经销厂家,而振动会导致机械密封组件中的动静部分发生摩擦,即使其接触面的水膜发生破坏,导致其失去水膜润滑而损坏。
在工业生产中,水泵密封采用机械密封已经成为大家的共识,其相比传统的盘根填料密封,能耗低,密封性能好,使用寿命长普遍得到共同的认可。但是,同样是机械密封也是有区分,一些厂家为了投标降低成本采用**代机械密封,虽然价格低廉,但是浮动性能差、使用寿命短,同时因为介质泄漏造成的不必要停机,影响了设备连续生产,也给现场维修带来了困扰。水泵机械密封是转动机械本体密封较大程度有效的方式之一,其本身加工的精度比较高,尤其是动、静环,如果拆装方法不合适或使用不当,装配后的机械密封不但达不到密封的目的,而且会损坏集结的密封元件。机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时,严禁动用手锤和扁铲,以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时,则在拆卸过程中必须小心谨慎,防止顾此失彼。对工作过的机械密封,如果压盖松动时密封面发生移动的情况,则应更换动静环零件,不应重新上紧继续使用。因为在松动后,摩擦副原来运转轨迹会发生改变,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
提高化工机械效果的措施1运行平稳。当工厂运行日趋稳定时,即很少有停车、启动和运行条件的变化,正常的操作程序为泵的运转提供了良好运行的环境,化工机械减少了在恶劣的动态工况下的损坏以及突然停车造成的瞬间破坏的可能,因而密封寿命较大增长。2连续冲洗。冲洗包括工作介质的自冲洗和相对洁净的工艺液冲洗,冲洗介质不符合设计要求是造成化工机械泄漏的重要原因。一方面通过有针对性的检查、调整,使冲洗介质的压力、流量、温度都符合设计要求;另一方面通过定期清理冲洗液过滤器及合理增加冲洗管道上的止逆阀,从根本上避免了冲洗原因造成的密封损坏。设备改良。在运行中不断总结经验,通过技术改造使机泵等设备的机械性能得以保证。例如:DA302塔循环水泵更换化工机械后,频繁出现瞬时密封损坏。究其原因是泵壳密封环和叶轮口环间间隙不足产生摩擦造,这种摩擦产生的不规则运动使泵振动导致密封损坏。经过加工使口环配合间隙达到,在不影响泵的使用性能的前提下,使这一问题得到了**终的解决。
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