化工厂机泵输送的介质一般具有具有污染、易燃易爆的高危特性,故一旦发生泄漏,不仅可能造成难以估计的经济损失与环境污染,更为严重的是也可能造成一定的人员伤亡,为比较大限度地避免此类事件的发生,其行业内所采用的相关机械设备具备较高的密封性能是非常有必要的。目前,化工企业的大部分转机轴封,常用填料密封和机械密封。从机械密封的结构形式来看,主要有双端面机械密封形式、单端面机械密封形式,通过完全密封就能发挥其积极作用,在易燃易爆介质运输当中,从整体上保障其不泄露,盐城工业密封哪家比较好,也能有助于降低机械损失,有效提升输送的整体效率。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封主要有以下四类部件:a,盐城工业密封哪家比较好.主要密封件:动环和静环;b,盐城工业密封哪家比较好.辅助密封件:密封圈;c.压紧件:弹簧、推环;d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉。
水泵的机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、机械密封常见的渗漏现象
机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下:
1.机械密封周期性渗漏
(1)防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
过热损伤,过热不仅引起密封副变形产生磨损, 还可能引起热裂和疱疤。通常, 在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹, 称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂,例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封, 甚至密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械-物理性能,在设计时考虑到可能产生热裂, 并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,或者是以上几种因素的叠加, 都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发, 就会产生热裂纹,从而引起泄漏。
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