轴封(shaftseal)一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封,江苏轻型机械密封生产厂家。填料密封填料密封结构简单,江苏轻型机械密封生产厂家、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质,如水等;一般不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重、易爆和有危害介质中,江苏轻型机械密封生产厂家。机械密封机械密封(也称端面密封)的密封效果好,泄漏量很小,寿命长,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。
过热损伤,过热不仅引起密封副变形产生磨损, 还可能引起热裂和疱疤。通常, 在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹, 称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂,例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封, 甚至密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械-物理性能,在设计时考虑到可能产生热裂, 并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,或者是以上几种因素的叠加, 都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发, 就会产生热裂纹,从而引起泄漏。
使用过程中应注意的问题
1 安装中防止渗漏的对策
应切实提高安装工程的质量意识,严格执行安装、检修的制度化和标准化。以密封圈的松紧度为例,旋动环密封圈过松会影响密封效果,但过紧也可能加剧其与轴套间的磨损,并易使旋动环出现疲劳和变形;而静止环虽然相对应更紧一些,但过紧也会导致变形或出现脆裂,因此必须依照安装指导书测量和调整,保证其压缩量符合要求。
2 机械密封使用中渗漏的预防和处理
日常机械密封的管路系统检查与使用,是机械密封正常运行的保障,因此应将设备管理的责任落实到人,制定严格的检修维护制度并予以落实。检查所有与机械密封运行有关的阀门,保证安监仪表完好;检查机械密封自循环水、水泵涵体、机械密封水管路、换热器及机械密封水的冷却水的畅通,温度无异常变化,发现问题及时查明原因,并有针对性地解决。
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