随着时代的高速发展,对石油资源的需求量不断增加,石油炼厂的生产任务越来越重。泵用机械在石油炼厂生产过程中发挥着非常重要的作用,但在其实际运行过程中,其机械密封往往会出现各种问题,不*影响机械的正常使用,还容易导致安全问题的发生。文章对石油炼厂常用机械密封的设计改进与应用进行分析,希望对中国石油炼化事业的发展起到积极的促进作用。
机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用,可以有效防止机械内部的介质流出泵外。其运行情况,南京油泵密封制造厂家,对泵用机械运行的稳定性有着非常直接的影响,在石油炼化生产过程中,发挥着非常重要的作用 ,南京油泵密封制造厂家。各种流体机械在化工生产中,有着非常明显的应用,随着石油炼化技术的高速发展,南京油泵密封制造厂家,流体机械的应用参数水平也在不断提高,对机械性能要求也在不断提高,转轴密封的作用非常突出。我国对机械密封的研究开始较晚,从上个世纪80 年代,机械密封在石油炼化产业中才开始得到大规模的应用。
低温轻烃泵用机械密封
多弹簧机械密封采用静止结构。
采取增加非补偿环尾部长度和采用副后盖结构等措施,增加轻烃泵机械密封的抗抽空能力。
采用静环背冷措施。
对介质易汽化的轻烃泵轴封我们增设背部冷却,在轴封正常操作时,可对端面温度进行调节,使相变半径靠近内径,增大液膜比例。在泵抽空时,由于端面温度降低,使闪蒸压力降低,对防止端面分离有积极作用。
摩擦副材料的选取。
对摩擦副材料的选取我们采用“SiC-C”结构。辅助密封材料选择耐低温的硅橡胶材料。
采用自冲洗措施。
通过冲洗来提高密封腔压力以防止抽空造成的密封干摩擦。自冲洗措施不*可保证密封腔内有较高的介质压力,避免介质在密封腔内汽化或气体积聚,而且还可把摩擦副产生的摩擦热及时带走,有效控制密封端面温升,增大液相面积,改善摩擦状态。
摩擦副材料在两种特殊情况下的选用:
对连续运转的设备,介质内若含有较多的固体颗粒,此时选用“硬对硬”结构较好, 在实际应用中选了YG6- YG6, 一般连续运转寿命在800Oh以上;
对间歇性的运转设备,摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。
对金属波纹管部分进行适当的热处理能消除焊接带来的残余应力,以避免长期运行过程中产生疲劳破裂.
由于在低温条件下,摩擦副端面的气化对机械密封性能影响很大,除选取较适合的材料外,合理选取端面比压,主要是波纹管的压缩量,一般比通常使用中所给的压缩量大15%~30%为宜。在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水,以改善摩擦副润滑环境。
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