高压密封
高压密封的型式很多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件（螺栓）的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的，常州重型机械密封源头直供厂家。自紧密封是随着压力容器内的操纵压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就 越大，密封性能也就越好，常州重型机械密封源头直供厂家，操纵条件波动时，密封仍然可靠。但是结构比较复杂，制造较困难，常州重型机械密封源头直供厂家。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。
按密封材料性能，高压密封又可分为使密封元件产生塑性变形的塑性密封，使密封元件产生弹性变形的弹性密封。
机械密封零件的要求如下:
机械密封端面的平面度和粗糙度要求：机械密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封端面粗糙度不大于0.2μm;软质材料密封端面粗糙度不大于0.4μm。
机械密封静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184的7级公差。
机械密封静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度不大于3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。
机械密封静止环密封端面与静止环辅助密封圈的外圆的垂直度、旋转环密封端面与旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB1184的7级公差。
零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804的IT12级公差。
石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，持续10min，不应有泄漏现象。
弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与垂直度等公差值均按GB1239的1级精度要求。
对于多弹簧机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。
聚四氟乙烯材料常被用来制造机械密封的辅助密封件.如V形圈、O形圈、撑环、楔形圈、波纹管等。
聚四氟乙烯密封件一般用普通车床加工。由于它硬度低、有塑性、导热性差、冷流变形大，所以在车加工时必须遵循下述一些原则。
（1）车刀锋利有利于降低切削力和切削热，减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(W18Cr4V)。
（2）在选择车刀的切削角度时，应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃，以分散切削力和切削热.从而减少变形。
（3）切削后，必须不断将其移出，以防止切屑缠绕。刀尖前面宜有圆弧槽，以便切屑排出。
（4）装卡要合理，既要防止工件夹持变形，又不能使工件松动或从卡爪中飞出。
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