填料密封的原理
在机械行业中填料密封主要用作动密封,常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现
边界润滑状态,称为”轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧,台州管道泵密封规格型号,若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,台州管道泵密封规格型号,而后导致烧轴和出现严重磨损,台州管道泵密封规格型号。因此,我们需要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料,而后将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
在煤制油化工装置中,存在许多有害、易燃、易爆介质,如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。机泵输送此类介质对密封要求较高,按照现代的管理要求,不允许泄露。
目前,使用技术一般有三类,采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等,对于必须使用离心泵时,采用双重机械密封或干气密封。基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封,在技术上来讲都是可行的。
那么双重密封与干气密封,哪个更好,常常困扰许多使用者。本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例,对双重密封和干气密封进行一下简单的对比,希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。
化工泵(不锈钢材质)用于石油,化工,冶金,合成纤维,制药,食品,合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质;化工泵(氟塑料材质)使用于输送任何酸性,碱性腐蚀性介质;化工泵(铸铁材质)用于工业,城市给水,排水,亦可用于农田,果园排灌,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。化工泵密封形式主要有:油封密封,垫片密封,螺纹密封,迷宫密封,填料密封和动力密封。
化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单,密封可靠,使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
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