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安装环节造成的漏水现象

安装环节的施工不当也可能造成密封损害。

如在机械密封中起轴向定位作用的内六角螺钉若安装不紧，就会使密封发生轴向窜动，当窜动量过大，压缩弹簧不能使静止环紧贴在旋动环上时，就会导致泄漏;环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖端面不够光洁，可能使旋动环和静止环在安装时受损;而机械密封的弹簧压缩量也是安装的重点，一旦误差应>±2 mm，南京轴承密封供货商，就可能因压缩量过大导致端面比压和摩擦热量的增加，使端面的磨损和热变形加剧，或因压缩量过小造成静止环端面的比压不足，影响密封效果，南京轴承密封供货商。 O形密封圈虽然密封可靠，南京轴承密封供货商，但如果不注意使用条件，也会发生泄漏。南京轴承密封供货商

水泵机械密封选型方法

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

 选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。

选型的基本原则为：

1、根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2、根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

3、根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

4、根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 浙江机械密封圈批量采购液体动压式机械密封件：密封端面设计成特殊的几何形状，利用相对旋转自行产生流体动压效应的机械密封件。

船用泵是指舰船上用以增加液体和液体物料的压力或位能使之流动的机械。输送液体至位置较高、距离较远、压力较高处一般必须用泵，泵还能用于产生高压液体供液压传动用。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

● 轴套与轴间的密封；

● 动环与轴套间的密封；

● 动、静环间密封；

● 对静环与静环座间的密封；

● 密封端盖与泵体间的密封。

安装静试时泄漏

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何?

动密封环(亦称动环)

   它随泵轴一起旋转，并和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。它与静环相对滑动，当密封面磨损以后，动环可以轴向移动进行自动补偿，保持密封面的良好贴合。

    静密封环(亦称静环)

   安置在泵壳上静止不动，它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。

   静环密封圈

   采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈，V形圈及其他形状的密封圈，以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏，并使静环具有一定浮动性。

    动环密封圈

   采用与静密封圈相同的密封圈，防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏，并使动环具有一定的浮动性，保证动环与静环的良好贴合，当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。

    弹性元件

   弹性元件主要起补偿及缓冲的作用。弹性力使机械密封端面产生合理的端面比压，也是机械密封使用寿命和密封性能的关键影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两种，通常采用圆柱螺旋弹簧，但也有采用圆锥弹簧和波形弹簧的；波纹管类弹性元件包括橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和金属波纹管。

水泵的机械密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

一、机械密封常见的渗漏现象

   机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下:

  1.机械密封周期性渗漏

     (1)防爆自吸泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

  对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm ,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

  (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

  对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

  (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

  对策:可根据维修标准来纠正上述问题。 O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定压缩量，产生的反弹力给予光滑面和沟槽底面初始的压缩应力。南京轴承密封供货商

选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。南京轴承密封供货商

机械密封的安装前准备工作及注意事项

以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：

1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

机械密封的安装

机封安装顺序及注意事项如下：

1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。 南京轴承密封供货商

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