强酸强碱介质具有较强的腐蚀性,且易结晶, 为了防止介质对密封弹性元件的腐蚀,应使弹性元件与介质隔离,采用外装结构,第3 种布置方式(背靠背或面对面)。O 形圈材料选用耐腐蚀的氟橡胶或全氟橡胶。动静环选用硬对硬(碳化钨或碳化硅)配置。
强酸强碱泵现场大多采用单端面密封,因而密封背面大多出现结晶结垢,对设备造成腐蚀等现象。为了避免该现象发生,使现场更加清洁,可直接选用PLAN54(见图4)。炼油装置中大多数酸泵或碱泵的入口压力较低,基本为常压,因此PLAN54 的冲洗源可直接用循环水。该方案虽然选用了双端面密封, 但从经济角度考虑*增加了一对摩擦副,没有另外增加辅助系统,既节约了投资成本又满足了现场要求。 在密封面处由于干摩擦,南京油泵密封厂家直供,南京油泵密封厂家直供、冷却水突然中断,南京油泵密封厂家直供,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹。南京油泵密封厂家直供
高温热油泵
对于炼油装置中有一部分泵的介质温度均在200°C以上,有的甚至超过300 °C,此时若机械密封冲洗方案的选择为PLAN53B,应多加考虑PLAN53B 系统中蓄能器皮囊的耐温问题。通常情况下,蓄能器皮囊若为普通橡胶材质,耐温不超过120 °C,即使是氟橡胶耐温也不超过200 °C。
API 682 中PLAN53B 系统的布置方式如图1 所示,从图中可以看出高温的密封隔离液从密封腔直接经过蓄能器,然后再经过冷却器,再回到密封腔。此种布置方式在隔离液温度升高之后,可能会导致蓄能器内介质温度升高,致使皮囊失效。 江苏单级泵密封购买价格O形密封圈安装在沟槽和被密封面之间,有一定压缩量,产生的反弹力给予光滑面和沟槽底面初始的压缩应力。
机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数较小即磨损与发热令人满意的情况下,获得好的密封效果。
机械密封的动、静环之间的摩擦情况:
半液体润滑:
滑动表面的凹坑处存有液体,接触面之间维持一层很薄的液膜,所以发热和磨损情况均较好,由于动、静环之间的液膜在其出口处有表面张力,故限制了液体的泄露。
完全液体润滑:
但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,故起不到密封作用,泄露严重。当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,液膜增厚,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。
干摩擦:
滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面发热、磨损加剧而造成泄露。、边界润滑:
由于表面不是特别平的,而是凹凸不平,在凸出会有接触磨损,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。边界润滑的磨损和发热程度为中等。
在煤制油化工装置中,存在许多有害、易燃、易爆介质,如甲醇、乙烯、硫化氢一氧化碳、轻烃等。机泵输送此类介质对密封要求较高,按照现代的管理要求,不允许泄露。
目前,使用技术一般有三类,采用无泄漏泵如屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等,对于必须使用离心泵时,采用双重机械密封或干气密封。基本上大部分适用双封的场合都可以使用干气密封,在技术上来讲都是可行的。
那么双重密封与干气密封,哪个更好,常常困扰许多使用者。本文以神华某煤化工项目净化装置煤化工净化装置主洗泵为例,对双重密封和干气密封进行一下简单的对比,希望能为更多在此领域的用户提供选择的参考。
人们在分析机械密封泄漏原因时,在机械封自身方面查找原因,比如:它的选型如是否合适,材料选择是否正确。
内密封和外密封
**通常的做法是将密封安装在填料盒的内部。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来,其主要好处是密封的环境卫生易于控制。
外密封的安装方式是将静态密封面的方向颠倒过来,主轴上的旋转单元位于填料盒压盖的外面。外密封主要具有以下五大好处:
安装容易;
费用相对较低;
可以连续监控和清洁;
适于无法在内部安装密封的很小填料盒;
由于其位置接近轴承,对主轴偏差的困难影响较少。
其主要缺点是离心力会将固体颗粒从密封的下面甩向密封的接触面上。因此,这类密封主要适用于清洁且不含有磨料的液体。
近年来,分离式密封已成为外密封中的另一重要附加特性。分离式密封是一个成套总成,安装于填料盒与轴承套之间,采用这种设计,在密封需要更换时,不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探讨其他设计标准正在逐步开发之中。由于这种设计易于更换密封,因此应抵挡**只更换密封件的这种诱惑,而对出现故障的根源不做进一步的调查,这一点非常重要。
在机泵的实际使用过程中,一定要对机泵进行合理使用,尽量避免对机泵进行超负荷运行。浙江清水密封销售厂家
设计辅助冲洗系统,冲洗压力要求高于密封腔压力,密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力因素来计算。南京油泵密封厂家直供
为了充分发挥油封的功能,必须根据使用条件选定**合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。
轴的表面线速度:在同一 直径条件下,不同材料制造的油封,适应轴面旋转线速度的能力不同,其关系如下图所示。油封使用的线速度范围一般小于15m/s, 满意的润滑和良好的散热条件才是决定性因素。相应较低的数据,适用于更为苛刻的条件。
温度:由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦,所以密封唇口部的温度高于油液中的温度,一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃。随着转速增高,压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外,带有防尘唇的油封,比无防尘唇的油封会出现高于20℃的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作寿命,造成密封唇过早长久性硬化,以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使用的材料有关:材料为丁晴橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。
压力:油封主要用于无压或者在微压的条件下使用,比较大工作压力0.02~0.05Mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。
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