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低温下的机械密封

在炼油化工装置中，低温输送的介质一般都具有豁度小、润滑性差、容易气化的特点，而且介质在气化时大量吸热，使周围温度急剧下降，造成空气中水气的凝结，导致端面及其周围结冰，使端面贴合不严引起泄漏。同时，因润滑性差，端面摩擦产生的热量较多，若不能及时转移，必然会加剧端面处的气化，造成恶性循环，苏州离心泵密封厂家，加速密封面的早期失效。另外，低温密封的辅助密封圈在低温下发硬失弹也容易导致泄漏。

对低温密封，除了选择合适的辅助密封圈材质外，还要注意以下几点。

改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明，在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封，增加流体膜承载能力，改善端面润滑条件，有效延长机封工作寿命，苏州离心泵密封厂家。在端面配对方面，碳化钨一M106K石墨组对（即动、静环材料）一般要优于其他材料，因为其润滑性好，摩擦系数低，导热性也比较好。

选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差，容易发生气化，苏州离心泵密封厂家、结冰，所以在保证密封可靠的前提下，端面比压可适当减小。一般机械密封比压值推荐为0.29-0.59MPa，对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封，由于动环没有轴向摩擦，端面比压甚至可以低于下限。

机械密封的正常运行必须具备以下条件：机械密封的泵轴挠度要小，加上机械密封自身性能，才能达到密封效果。苏州离心泵密封厂家

离心泵口环一般指叶轮口环，是安装在水泵叶轮和泵体之间的一个环状金属圈，

   口环，也叫耐磨环。其主要作用是防止出口端介质倒流回进口端介质也就是密封作用（因此有“密封环”这一名称）；同时也起耐磨作用，避免叶轮和泵壳直接接触损坏，有保护叶轮的作用（因此有“耐磨环”这一名称）。

离心泵口环，一般水泵的级数与口环的数量是一样的，也就是说一个5级的水泵，那么口环也就有5个，一个首口环，4个口环。

多级离心泵口环的作用是在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏的目的。离心泵口环的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用(公众号:泵管家)，在口环磨损后，可以修复或更换新环、恢复正常装配间隙，这样既经济又便于检修。

口环间隙大会将低泵的使用效率，经过泵加压的流体会过多的从泵出口区域沿叶轮与口环的间隙返回到进口，从而降低了泵的使用效率，同时由于流量的加大，会使口环过早的被磨损。 口环间隙过大，会导致泵的流量降低，严重时不上量。 

离心泵口环的完好性及它与叶轮问径向间隙含，在拆卸泵时应首先检查。如离心泵口环已有沟槽等缺损或已破裂或间隙艿超过表5中所规定的数值时，应更换新口环或将原口环补焊修复。

常州化工泵用密封源头好货机械密封所能承受的压力是有限度的，由于测算不准，造成密封腔内的压力超过机械密封承受的压力而产生泄漏。

离心泵的机械密封使用与润滑保养

在液体介质中工作的机械密封，一般均依靠液体介质在动、静环摩擦面间所形成的液膜进行润滑。因此，维持摩擦面间的液膜是机械密封稳定运转、延长使用寿命所必不可少的。

强化润滑的结构

静压润滑：

所谓静压润滑是将有压力的润滑液体直接引入摩擦面以起到润滑的作用。用此有压力的润滑液与机械内的流体压力相对抗，此种形式通常也称为流体静压力密封。引入的润滑液体由单独的液源供给，如液压泵等。只要条件允许，应尽可能把气体介质条件转换为液体介质条件，这样既便于润滑又便于密封。气体介质的机械密封应采取措施建立气膜润滑，如采用气体静压受控膜机械密封或固体润滑，即选用自润滑材料作动环或静环。

端面偏心：

一般机械密封，动环的中心、静环的中心和轴的中心线都在一条直线上，偏心尺寸不能过大，特别是对于高压，偏心会使端面所受的压力不均匀，而造成磨损不均匀。对于高转速密封，不宜用动环作为偏心环，否则由于离心力的平衡会使机器发生振动。如果将动环或静环中的某一个环的端面中心做成与轴的中心线偏移部分距离，便能使环在旋转时不断带入润滑液至滑动面间起润滑作用。

强酸强碱介质具有较强的腐蚀性，且易结晶， 为了防止介质对密封弹性元件的腐蚀，应使弹性元件与介质隔离，采用外装结构，第3 种布置方式(背靠背或面对面)。O 形圈材料选用耐腐蚀的氟橡胶或全氟橡胶。动静环选用硬对硬(碳化钨或碳化硅)配置。

强酸强碱泵现场大多采用单端面密封，因而密封背面大多出现结晶结垢，对设备造成腐蚀等现象。为了避免该现象发生，使现场更加清洁，可直接选用PLAN54(见图4)。炼油装置中大多数酸泵或碱泵的入口压力较低，基本为常压，因此PLAN54 的冲洗源可直接用循环水。该方案虽然选用了双端面密封， 但从经济角度考虑*增加了一对摩擦副，没有另外增加辅助系统，既节约了投资成本又满足了现场要求。 热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。

化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

化工泵依靠离心原理来抽取液体物料，特殊材料制成的化工泵适用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蚀性液体。由于化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，要比其他种类的泵高很多。

化工泵油封应安装在制造精度为h8～h9，表面粗糙度为1.6～0.8μm且经过表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体微粒和杂质，否则会造成油封和轴的迅速磨损而使密封失效。

在选择此种密封方法是，要充分考虑化工泵所输送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的发生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不严是造成漏油的主要因素。当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。

现以S195型柴油机曲轴油封为例，分析其密封不严的主要原因是：油封制造质量差轴或轴承质量差使用维护不当安装不当保管不当，受环境污染造成不良影响

影响密封的主要因素有哪些？密封本身质量、工艺操作条件、装配安装精度、主机本身精度、密封辅助系统。苏州离心泵密封厂家

对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。苏州离心泵密封厂家

 摩擦副材料在两种特殊情况下的选用:

  对连续运转的设备,介质内若含有较多的固体颗粒,此时选用“硬对硬”结构较好, 在实际应用中选了YG6- YG6, 一般连续运转寿命在800Oh以上;

  对间歇性的运转设备,摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

   对金属波纹管部分进行适当的热处理能消除焊接带来的残余应力,以避免长期运行过程中产生疲劳破裂.

  由于在低温条件下,摩擦副端面的气化对机械密封性能影响很大,除选取较适合的材料外,合理选取端面比压,主要是波纹管的压缩量,一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜。在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水,以改善摩擦副润滑环境。 苏州离心泵密封厂家

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