CJ112系列机械密封件
单端面
非平衡型
任意旋向
CJ112型密封采用叉口结构,传动可靠,辅助密封有"O"型圈和"V"型圈型式,常用于污水,油类及化工等弱腐蚀性介质中。
运行参数
规 格: 25~80 mm
压 力: ≤1.2 Mpa
温 度: -20~180℃
线 速 度: ≤15 m/s
轴向窜动量: ±1.0 mm
材料组合
密封端面:石墨、碳化硅、碳化钨
辅助密封:丁腈胶、氟橡胶、乙丙胶、硅橡胶、PTFE
金属构件:不锈钢
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丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种:低丙烯腈(丁腈-18)、中丙烯腈(丁腈-26)和高丙烯腈(丁腈-40)、丙烯腈含量越高,它的耐油性越好,抗张强度、硬度和耐磨性、耐水性增加,透气性减小。随之而来,它在极性溶剂中是溶解度却增大,耐腐蚀性也受到影响,弹性和耐寒性也变差。丁腈橡胶不耐挠曲,抗撕裂也较差。O形圈是相对来说比较流行的密封件,主要用于静态密封应用中(这意味着在密封表面之间或在密封表面与其配合表面之间没有运动)。Seals-Shop提供的O形圈的横截面范围为0.8到8.4 mm,内径较大程度为810 mm。O形圈可用于密封几乎所有的液体和气体介质,并且可用弹性体和其他材料制成,包括乙丙二烯单体(EPDM)橡胶,含氟弹性体(FKM)和丁腈橡胶(NBR)。 淮安泵用密封厂家批发如果密封无法直接装入到预定的位置,就需要对相关尺寸进行调整,避免硬装现象的发生。
由于磁性过滤器堵塞对机械密封的正常运行使用危害很大,因此要定期检查清洗,发现元件损坏及时更换;应保持机械密封水一路磁性滤网运行,另一路备用,定期切换使用,以保证其正常的运行状态。定期清理工作结束,应在进行注水排空气后,再将磁性过滤器投入备用状态。机械密封水系统的排气管必须在高于换热器机械密封水出口管路上加装,正常运行前必须将机械密封水腔室及管路中的空气彻底排出,低转速运行时也可以排气,但是注意掌握开度不要将排气阀全开。如排气不彻底会出现密封摩擦副之间没有润滑液,造成干磨和旋动环热裂,严重影响机械密封的安全正常运行。此外,针对使用中的压力问题,除在安装时严格执行规定的弹簧压缩量外,还应在高压条件下采取特别处理措施。为使端面受力合理、减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。对真空状态运行造成的机械密封渗漏,应采用双端面机械密封,以改善润滑条件,提高密封性能。
化工厂机泵输送的介质一般具有具有污染、易燃易爆的高危特性,故一旦发生泄漏,不*可能造成难以估计的经济损失与环境污染,更为严重的是也可能造成一定的人员伤亡,为比较大限度地避免此类事件的发生,其行业内所采用的相关机械设备具备较高的密封性能是非常有必要的。目前,化工企业的大部分转机轴封,常用填料密封和机械密封。从机械密封的结构形式来看,主要有双端面机械密封形式、单端面机械密封形式,通过完全密封就能发挥其积极作用,在易燃易爆介质运输当中,从整体上保障其不泄露,也能有助于降低机械损失,有效提升输送的整体效率。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。机械密封主要有以下四类部件:a.主要密封件:动环和静环;b.辅助密封件:密封圈;c.压紧件:弹簧、推环;d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉。密封件的存放室温比较好在30℃以下,避免密封件产生高温老化。
工程机械密封圈是解决转轴与阀体之间密封的一种装置。它是一种防止流体泄漏的装置,它由至少一对垂直于旋转轴端面的流体压力和补偿机构的弹性力(或磁力)的作用以及辅助密封的作用来防止流体泄漏。它常用于泵、压缩机、反应搅拌釜和其他旋转流体机械,以及变速箱、船舶尾轴等。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构有很多种,**常用的机械密封结构是端面密封。端面密封的静环和动环形成一对摩擦副,其作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的耐磨性,运动环可在轴向灵活运动,自动补偿密封表面的磨损,使其与静态环很好地匹配,静环具有浮性,起到缓冲作用。因此,密封表面要求良好的加工质量,以保证密封副具有良好的粘接性能。机械密封的基本部件有静环、动环、压力罩、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封环、轴套密封环等。 根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。南京中型机械密封销售价格
轴封腔压力很高或者压力接近该密封使用比较高极限时,密封腔引液体至低压区,使轴封液体流动以带走摩擦热。南京中型机械密封销售价格
泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面:一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺点和外形及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。对于真空系统的密封,除上述密封介质直接通过密封面泄露外,还要考虑下面两种泄露形式:渗漏:即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄露称为渗漏;扩散:即在浓度差作用下,被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
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