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南京油泵密封厂家批发 涟水创密机械供应

上传时间:2021-02-19 浏览次数:
文章摘要:机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列三个作用: 支持密封受到的大部分水压负荷。 作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。 使粗糙接触**小化,从而降低磨损率。 作为传热介质,转移密封环直

机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列三个作用:

 支持密封受到的大部分水压负荷。

 作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。

 使粗糙接触**小化,从而降低磨损率。

 作为传热介质,转移密封环直接区域的热能。

首先我们要研究密封失效的原因,根据我的经验,南京油泵密封厂家批发,有如下:

生产上的缺点;

设计上的缺点;

缺少培训/技术;

在我们拆卸机械密封的之前,我们先要想好以下几点:

 主要的泄漏在哪里?

 在外部件上是否有碎片?

 是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象?

 有否与系统相关的震动/噪音(如气穴,接合错位)?

 在“泵”或密封是否存在局部的热生成?

 在不同的情况下泄漏是否是间歇的,南京油泵密封厂家批发,如在不同的温度下?

 属何种泄漏,喷射,小滴,水流或流往管道?

 轴承是否有轴向间隙?

 如果是双端面密封,则检查隔离液供应是否完好。

 密封在轴上的相对位置?


在密封面处由于干摩擦,南京油泵密封厂家批发、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致环面出现径向裂纹。南京油泵密封厂家批发

液态烃介质是一种低温液化气体,具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封,会使密封材料出现冷脆性,大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结,摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏,漏出的液态烃在大气侧立即汽化,带走大量热,机械密封环境温度急剧下降,使用一般的密封材料,如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆,导致密封失效,泄漏增大而不可收拾。有些企业采用双端面l机械密封,在介质和大气端设一隔离室,其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验,使用波纹管机械密封比较好,主要表现在用属波纹管和柔性石墨代并辅助密封圈,解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题,如DBM型、YH604/606/609型等。浙江计量泵密封销售厂家机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效的保护密封面,起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。

对石化行业来说,高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题,例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。

高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:

温度高:一般在340一400℃;

介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(12一180)X 10一6m/s;

介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用八AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢;耐腐蚀高温合金等,有的波片采用双层结构,使其承压力从2MPa上升到5MPa,这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。

防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封,被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。

  造成泄漏的原因主要有两个方面:一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差,消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏,达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小,所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。


动密封类有哪些?答:皮碗、涨圈、螺旋、气动、水力、离心、填料、迷宫、机械密封等。

低温下的机械密封

在炼油化工装置中,低温输送的介质一般都具有豁度小、润滑性差、容易气化的特点,而且介质在气化时大量吸热,使周围温度急剧下降,造成空气中水气的凝结,导致端面及其周围结冰,使端面贴合不严引起泄漏。同时,因润滑性差,端面摩擦产生的热量较多,若不能及时转移,必然会加剧端面处的气化,造成恶性循环,加速密封面的早期失效。另外,低温密封的辅助密封圈在低温下发硬失弹也容易导致泄漏。

对低温密封,除了选择合适的辅助密封圈材质外,还要注意以下几点。

改进密封结构及正确选择摩擦副材料。实践证明,在静环表面开圆弧形凹槽可形成流体动力密封,增加流体膜承载能力,改善端面润滑条件,有效延长机封工作寿命。在端面配对方面,碳化钨一M106K石墨组对(即动、静环材料)一般要优于其他材料,因为其润滑性好,摩擦系数低,导热性也比较好。

选择合适的端面比压。低温密封由于端面润滑性差,容易发生气化、结冰,所以在保证密封可靠的前提下,端面比压可适当减小。一般机械密封比压值推荐为0.29-0.59MPa,对低温密封可取其下限。对金属波纹管机械密封,由于动环没有轴向摩擦,端面比压甚至可以低于下限。


机械密封的正常运行必须具备以下条件: 泵轴的窜量不能太大。浙江计量泵密封销售厂家

机械密封是依靠弹性元件对动、静环断面的预紧力来对轴向端面进行密封的,又称为端面密封。南京油泵密封厂家批发

为了充分发挥油封的功能,必须根据使用条件选定**合适的型式与材料。这里就主要的影响因素作一简述。

轴的表面线速度:在同一 直径条件下,不同材料制造的油封,适应轴面旋转线速度的能力不同,其关系如下图所示。油封使用的线速度范围一般小于15m/s, 满意的润滑和良好的散热条件才是决定性因素。相应较低的数据,适用于更为苛刻的条件。 

温度:由于旋转轴表面与油封的密封唇部产生摩擦,所以密封唇口部的温度高于油液中的温度,一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃。随着转速增高,压力增加密封唇口处的温度也随之上升。另外,带有防尘唇的油封,比无防尘唇的油封会出现高于20℃的过高温度。当超过容许温度时会缩短油封的工作寿命,造成密封唇过早长久性硬化,以及磨损加大。油封的工作温度范围与油封使用的材料有关:材料为丁晴橡胶(NBR)时为-40~120℃,亚力克橡胶(ACM)-30~180℃,氟橡胶(FPM)-25~300℃。

压力:油封主要用于无压或者在微压的条件下使用,比较大工作压力0.02~0.05Mpa。当工作压力超过这个值时应选用耐压型油封。


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