油封
油封,即润滑油的密封。它常用于各种机械的轴承处,特别是转动轴承部位。其功能在于把油腔和外界隔离,对内封油,对外封尘。
油封与其他密封比较有下列优点:
油封重量轻,耗材少。
油封的安装位置小,轴向尺寸小,轻易加工。
密封性能好,使用寿命较长,对机器的振动和主轴的偏心都有一定的适应性。
拆卸轻易,检验方便。
价格便宜。
防尘密封
油封可作防尘密封件的使用。但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时,经常使用专门的防尘密封。
防尘密封的材料,油压机械多用橡胶,气压机械多用毛毡,飞机和冷带工作的油缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属,化工部分为防止活塞杆上的粘着物也用金属。
防尘密封对保护关键性的液压设备是十分重要的。渗透尘土,不磨损密封件,而且会很大程度上的磨损导向套和活塞杆。此外,杂质进进液压介质中,淮安填料密封中间商,也会影响操纵阀和泵的功能,在坏的情况下,也可能损坏这些装置。防尘圈能除掉活塞杆表面上的尘土和杂物,淮安填料密封中间商,但损坏活塞杆上的油膜,淮安填料密封中间商,这对密封件的润滑也有一定作用。 填料密封按其结构特点可分为: 软填料密封 硬填料密封 成型填料密封。淮安填料密封中间商
水泵处理方法
1 机械密封处渗水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:
原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复λ,有24MM的移动距离即可。
原因二、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
原因三、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。 浙江机械密封私人定做根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
设计环节造成的漏水现象
合理的设计是机械密封实现其功能的基础,但实际工程中水泵的整体设计优化、设备配件的选用、各元件材质的选择都直接影响着水泵的密封性能。以水泵中的磁性分离器为例,该元件不但具有无法分离过滤非金属颗粒、体积大、不易检修等缺点,还可能由于磁性吸附水中的金属性物质,使这些物质与非金属材质的旋动环或静止环产生摩擦,导致元件的磨损,磨损生产的非金属物质又因不能被吸附过滤而进入系统使磨损加剧,长期运行必然会导致密封性能的下降。
船用泵是指舰船上用以增加液体和液体物料的压力或位能使之流动的机械。输送液体至位置较高、距离较远、压力较高处一般必须用泵,泵还能用于产生高压液体供液压传动用。
泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
● 轴套与轴间的密封;
● 动环与轴套间的密封;
● 动、静环间密封;
● 对静环与静环座间的密封;
● 密封端盖与泵体间的密封。
安装静试时泄漏
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。 泵在停一段时间后再启动时泄漏,因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何?
动密封环(亦称动环)
它随泵轴一起旋转,并和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。它与静环相对滑动,当密封面磨损以后,动环可以轴向移动进行自动补偿,保持密封面的良好贴合。
静密封环(亦称静环)
安置在泵壳上静止不动,它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。
静环密封圈
采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈,V形圈及其他形状的密封圈,以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏,并使静环具有一定浮动性。
动环密封圈
采用与静密封圈相同的密封圈,防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏,并使动环具有一定的浮动性,保证动环与静环的良好贴合,当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。
弹性元件
弹性元件主要起补偿及缓冲的作用。弹性力使机械密封端面产生合理的端面比压,也是机械密封使用寿命和密封性能的关键影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两种,通常采用圆柱螺旋弹簧,但也有采用圆锥弹簧和波形弹簧的;波纹管类弹性元件包括橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和金属波纹管。 机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点,被广泛应用。淮安橡胶密封生产企业
滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,*有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。淮安填料密封中间商
机械密封泄露的主要原因 :
1.长期磨损
机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏,当端面出现一定的磨损,传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况, 也可以确定密封泄漏的原因。例如, 密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏, 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数, 就意味着泄漏不是发生在两端面之间,有可能发生在其他部位上,如静密封处。再如,密封开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹, 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑, 其原因可能是防转销松脱或折断, 或是底座的孔径小于密封件的外径,由于安装不到位所致。 淮安填料密封中间商
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