微型水泵能在不加引水的情况下,可以吸水,就表示这个水泵有自吸的功能。可抽取水、液体(溶液),适用于需要进行液体转移、提升、清洗、喷洒、冲洗、灌溉等等多种场合。水泵的抽水管内是空气的情况下,利用泵工作时形成的负压(真空),在大气压的作用下将低于抽水口的水压上来,再从水泵的排水端排出。这个过程前是不需要加“引水(引导用的水)”的。就是说 具备这种自吸能力的微型水泵,南京叶轮泵密封供货商,就叫“微型自吸水泵”,南京叶轮泵密封供货商。简称:“微型吸泵”原理类似微型真空泵,南京叶轮泵密封供货商。随着机械密封在机泵中的使用越来越多,使用要求也越来越高。南京叶轮泵密封供货商
机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列三个作用:
支持密封受到的大部分水压负荷。
作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。
使粗糙接触**小化,从而降低磨损率。
作为传热介质,转移密封环直接区域的热能。
首先我们要研究密封失效的原因,根据我的经验,有如下:
生产上的缺点;
设计上的缺点;
缺少培训/技术;
在我们拆卸机械密封的之前,我们先要想好以下几点:
主要的泄漏在哪里?
在外部件上是否有碎片?
是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象?
有否与系统相关的震动/噪音(如气穴,接合错位)?
在“泵”或密封是否存在局部的热生成?
在不同的情况下泄漏是否是间歇的,如在不同的温度下?
属何种泄漏,喷射,小滴,水流或流往管道?
轴承是否有轴向间隙?
如果是双端面密封,则检查隔离液供应是否完好。
密封在轴上的相对位置? 盐城化工泵用密封的用途和特点机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题。
给水泵内的高压水虽经过密封件,但依然有一定的压力,为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄,就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。
给水泵内的水是具有一定温度的水,高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承,使轴承温度升高。为了控制热量外传,所以密封水也起着冷却的作用。
在密封水通过密封件时,水在轴与密封件之间形成水膜,防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄,造成大量的工质损失;同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁;高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小,当失去密封水时,此处的水膜也就遭到破坏,轴与密封件很可能发生摩擦,使给水泵振动增大,严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。
机械密封处渗©水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:
原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复λ,有24MM的移动距离即可。
原因二、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。
原因三、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质,更换机封。
原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。 影响密封的主要因素有哪些?密封本身质量、工艺操作条件、装配安装精度、主机本身精度、密封辅助系统。
强酸强碱介质具有较强的腐蚀性,且易结晶, 为了防止介质对密封弹性元件的腐蚀,应使弹性元件与介质隔离,采用外装结构,第3 种布置方式(背靠背或面对面)。O 形圈材料选用耐腐蚀的氟橡胶或全氟橡胶。动静环选用硬对硬(碳化钨或碳化硅)配置。
强酸强碱泵现场大多采用单端面密封,因而密封背面大多出现结晶结垢,对设备造成腐蚀等现象。为了避免该现象发生,使现场更加清洁,可直接选用PLAN54(见图4)。炼油装置中大多数酸泵或碱泵的入口压力较低,基本为常压,因此PLAN54 的冲洗源可直接用循环水。该方案虽然选用了双端面密封, 但从经济角度考虑*增加了一对摩擦副,没有另外增加辅助系统,既节约了投资成本又满足了现场要求。 机械密封的正常运行必须具备以下条件: 泵轴的窜量不能太大。盐城化工泵用密封的用途和特点
根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及选择润滑、冲洗、保温、冷却机械密封循环保护系统等。南京叶轮泵密封供货商
泵用机械密封的安装和技术要求
对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求:
轴弯曲度比较大不得超过0.05mm。
部件内各零件均符合图纸要求。上紧压盖时应在联轴器找正后进行,压紧螺丝应均上紧,防止法兰面偏斜。
弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
安装机械密封部位轴制造公差为h8,光洁度1.6。e.安装动环密封圈的轴(轴套)端部以及安静环密封圈的密封压盖的端部应做成倒角并修光。
动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
机械密封安装、使用技术要领
安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利装;
设备的密封腔部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,保持密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;
在安装过程中严禁敲打和碰击,以免使机械密封付破损而造成密封失效;
设备转轴的劲向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴垂直求;
安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;
安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;
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